适用于2"~12"钢管切割
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格福玛®“CHM -2型电动液压切管机”是一种采用先进的液压进给系统设计的电机驱动的钢管冷切割设备。可对2”~12” (DN50-DN300) 的SCH10至SCH40厚度的碳钢管、不锈钢管、镀锌管、刚性导管等各种管材行进垂直切割。本系列设备的动力配置采用高性能齿轮减速电机，体积小、噪音低；切割时无火花或明火，无研磨性切屑；切口整齐，无毛刺；适合易燃易爆等危险场合使用。液压进给系统使切割轻松高效。油泵为全密封结构，采用进口密封件,有效提高使用寿命。切刀材质为高强度合金钢，军工级热处理，具有超长的使用寿命。格福玛 CHM-1X电动切管机专为工地现场和管道预制工厂的批量管道切割而设计。
特 别 注 意:
在使用本公司工具之前，请仔细阅读本操作手册。
未能理解和遵守本手册的内容可能会导致触电、火灾和/或严重的人身伤害
通 用 安 全 须 知
工 作 场 所
l 保持工作区清洁和照明。 杂乱或黑暗的区域可能会造成事故发生。
l 请勿在易爆环境中操作滚槽机，如存在易燃液体、气体或粉尘的场所。 滚槽机操作中可能会产生火花，可能会点燃烟雾或粉尘。
l 操作滚槽机时，请让儿童和无关人员远离工作区域。
l 保持地面干燥，无油渍等易滑物。
人 员 防 护
l 操作滚槽机时要保持警惕。不要在疲劳或受药物、酒精或药物影响时使用滚槽机。使用滚槽机时的疏忽可能会导致严重的人身伤害。
l 使用个人防护装备。始终戴防护镜。
l 使用切管机前请务必取下尺子或扳手。留在机器旋转部件上的工具可能会导致人身伤害。
l 正确着装。不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。让头发、衣服和手套远离活动部件。
电 气 安 全
l 电动设备插头必须与插座相匹配。切勿以任何方式改装电源插头。电动设备不能通过电源转接头连接在电源上， 会造成接地失效而导致人身伤害。 未经改装的插头和匹配的插座可以有效降低触电风险。
l 避免身体接触接地面或接地的表面，如管道或散热器。 如果人体接地，触电风险会增加。
l 不要将电动设备暴露在雨中或潮湿的环境中。 水进入电动设备会导致触电。
l 正确使用电源线。 切勿使用电源线拎起、拉动或拔出电动设备。 使电源线远离热源、油污、锋利边缘或可移动的部件。 损坏或缠绕的电线会增加触电的风险。
l 在户外操作电动设备时，请使用适合户外使用的接线板。
l 如果在潮湿的地方操作电动设备，请使用接地故障断路器 (GFCI)来保护电源。
电 动 工 具 使 用 注 意
l 根据实际加工需要选择正确规格的设备。 正确的电动设备可以按照设计的速度正确和安全地完成所需工作。
l 在电源开关不能控制电源开合的情况下，请勿使用电动设备。任何不能用开关控制的电动设备都是危险的，必须进行修理后方可使用。
l 在进行任何调整、更换配件或存放电动设备之前，请务必断开电源插头。
l 将闲置设备存放在远离儿童的地方，不要让不熟悉工具或这些说明的人使用开槽机。 滚槽机在未经培训的用户手中是危险的。
l 定期维护设备。检查运动部件是否未对准或卡住、部件破损以及任何其他可能影响设备使用的情况。 如果损坏，请在使用前对设备进行修理。
l 请使用 GRUVMASTER CHM-1型 电动液压切管机原厂配件，以保证优质的工作性能和设备寿命。
l 保持把手干燥、清洁； 不含油脂。
切管安全
l 本系列切管机的刀具适用于切割2" 至12" 碳钢或不锈钢管。请遵循使用指南中的说明。错误使用可能会增加受伤的风险。
l 操作过程中请始终保持双手远离刀片。降低被割伤的风险。
l 请勿移除防护罩。移除防护装置会增加受伤的风险。
l 正确使用管道支架，防止管道和设备倾翻。
l 请在平坦、水平的表面上使用切管机和管道支架。确保切管机稳定且不会翻倒。请勿在长凳或架空表面上使用切管机。错误的布置会增加受伤的风险。
l 始终佩戴合适的个人防护装备，例如防护眼镜、紧身皮手套、钢头鞋和安全帽。
l 不要穿宽松的衣服。保持袖子和夹克的扣子。不要伸手穿过机器或钢管。衣服可能会被钢管缠绕，导致人身严重伤害。
l 作业过程中，请让所有无关人员远离旋转的钢管。必要时使用场所隔离装置。
l 只能用切管机切割本说明重推荐的尺寸和类型的钢管。错误使用或改装切管机可能会增加受伤的风险。
l 如发现切刀有严重磨损、弯曲或损坏，请及时更换。损坏的切刀可能脱落或失控。钢管被切断时，请保持手脚远离切断的钢管。切管机产生的高压可能会导致切割部分飞出。可能导致严重伤害。
客 户 服 务
！切管机只能由合格的维修人员、使用原厂配件进行维修！
如有任何问题，请联系GRUVMASTER®格福玛®技术服务团队188-1524-1065 或
customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
产 品 介 绍 和 主 要 技 术 参 数
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主 要 技 术 参 数
加工范围 ................................................................... 2" 至 12"（DN25至DN300）
(管道壁厚见《附表二》)
最大切割壁厚 ................................................................................................. 10 mm
切割转速...................................................................................................... 23转/分钟
进给方式 ....................................................................................................手动液压泵
电机参数................................................................................三相750W/380V/50Hz
整机重量............................................................................................................约65kgs
包装尺寸..................................................................... 730mm×370mm×750mm
切 管 作 业 流 程
工 作 区 和 机 器 设 置
一、 确保工作区域如下：
l 充足的照明
l 无易燃液体、蒸气或可燃粉尘
l 电源需要确保接地
l 通向电源的路径畅通无阻，没有任何可能损坏电线的油污、锋利边缘或活动部件
l 机器和操作员所处的场所应保持干燥。 请勿站在水中或潮湿地面上使用机器。
l 工作场地应水平、平整
l 在布置设备之前，先清理工作区域。
二、 设置区域防护或路障，在切管机和工件周围形成至少 1.0 米的“安全区”。“安全区”可以防止其他人意外接触机器或工件，从而导致设备倾覆或被旋转管道缠绕。
三、 接通电源，确保将电源线放置在畅通路径上。如果电源线无法到达插座，请使用状况良好的接线板。确保电源线远离切刀。
四、 检查动力驱动器以确保其正常运行。
l 按下电源的“ON/OFF”开关按钮，以检查开关是否能控制电源开合。
l 按下“ON”按钮。检查活动部件是否有未对准、卡住、噪音或任何其他可能影响设备安全和正常操作的异常情况。如果出现此类情况，请先对设备进行维修。
使 用 管 道 支 架
警 告
必须使用管道支架来防止切刀损坏。管道支撑不正确将缩短刀片使用寿命。
整套CHM-2型 电动切管机中含一个 2"~12"（DN50-DN200）的管道支架。
切割长度为 1.0米或更长的管道时，必须使用管道支架。
一、 如图所示，切刀和管道支架的位置必须使管段在切管时容易从切刀刀片上脱落。 如果刀片被管道夹住，会损坏刀片。 二、 通常，管道支架应放置在距管端约 400mm/ 0.4米处。 请参考右图。 |
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三、 调整管道支架的高度（GHM-1型采用调节螺丝，GHM-2型为手柄），使钢管水平。 确保钢管可以均匀接触切管机上的所有滚轮。
四、 当使用 CHM-2型切割 2"~8"（DN50-DN200） 的钢管时，将管子放在轮架上的滚轮上。
切割 10"~12"（DN50-DN300） 的钢管时，将轮架打开，将管子放在管架外壳上的滚轮上。请参考下图。
操 作 说 明
！！始终保持手部远离切刀。请勿越过切管机或钢管。保持手脚远离旋转的钢管。！！
！！确保切管机位于平坦、水平的表面上，并且用管架正确支撑钢管。！！
一、 在钢管所需切割的位置做记号（可使用粉笔或记号笔）。
二、 将钢管的切割标记点定位在切刀正下方。确保钢管平放在刀架滚轮上。可使用液压泵将钢管与切刀对齐，以避免走偏。
三、 持续压下手动液压泵手柄，将切刀摇臂压下，使切刀接触钢管表面。
四、 再压动手柄 1 到 2 次，打开电源开关。一旦刀轮与钢管贴合，钢管将开始旋转。
五、 再压动手柄1 次，使切刀在切割位置形成切痕。让管道旋转一两圈，使切痕连贯。
六、 切痕形成后，钢管每转一整圈，压下油泵手柄一次。
注意！不可连续压下手柄。切割过快可能会导致严重人身伤害或切刀损坏。
七、 继续这个过程，直到钢管被切断。
保 养 要 求
警告！在进行维护或调整之前，请务必切断电源。
一、 确保刀架滚轮和管道支架滚轮可以自由旋转。定期清除滚轮上的碎屑、油脂或污垢。
二、 确保切刀上的四个固定螺钉和锁紧垫圈拧紧。需定期检查。
三、 必要时填充液压手动泵。夏季建议使用20#液压油；冬季使用10#液压油。
四、 定期检查切刀，刀口变钝时请及时更换新的切割刀片。
五、 切管机摇臂处配有润滑油嘴，请保证每月添加一次润滑油。
设 备 存 储
l 应将设备存放在儿童和不熟悉切管设备的人接触不到的区域并上锁。该设备可能会对未经培训的人员造成严重伤害。
l 应将设备存放在远离潮湿和腐蚀材料的封闭区域。强烈建议在所有活动部件和轴上涂抹一层薄薄的防锈液。
配 件
以下表内的格福玛产品设计用于CHM-1 /-2 型电动液压切管机。 本公司其他机型的配件在 CHM-1 /-2型电动液压切管机上使用时可能会造成危险。 为降低严重伤害的风险，请仅使用专门设计和推荐用于 CHM-1 /-2型电动液压切管机的配件，在附表一中列出：
附 表 一 C H M - 1型 电 动 液 压 切 管 机 配 件 表
C H M – 1 型 | C H M – 2 型 | ||||
名称 | 参数 | 编码 | 名称 | 参数 | 编码 |
切管机 | CHM-1 / 2"~ 8" | #99013 | 切管机 | CHM-2 / 2"~12" | #99022 |
电机 | 三相550W/380V | #98045 | 电机 | 三相750W/380V | #98009 |
液压泵 | / | #98057 | 液压泵 | / | #98030 |
管道支架 | 2"~ 8" DN50-200 | #98030 | 管道支架 | 2"~ 12" DN50-300 | #98033 |
切刀 | Φ190mm | #12019 | 切刀 | Φ190mm | #15085 |
服 务 和 维 修
任何维修服务只能由授权的 GRUVMASTER®格福玛® 服务技术人员提供。设备应送至 GRUVMASTER®格福玛® 授权服务中心或返回工厂。 维修本机器时，只能使用相同的替换零件。 使用其他部件可能会造成严重伤害。 如果您对本机的服务或维修有任何疑问，请发邮件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油泵无压力， 压下手柄无反应 | 1. 液压油不足 | 加液压油 |
2. 液压油含杂质，油孔堵塞 | 更换液压油。 | |
3. 进油阀配件表面漏油 | 旋下螺钉及弹簧，用工具轻轻敲击里面的 小钢球珠，重新弹出密封面。 | |
下压手柄时活塞向前移动，松开手柄时活塞返回 | 1．油孔堵塞 | 更换液压油 |
2．出口止回阀配件表面漏油 | 旋下螺钉及弹簧，用工具轻轻敲击里面的 小钢球珠，重新弹出密封面。 | |
3．活塞接口漏油 | 查找问题点并重新安装 | |
油泵压力不足 | 泄压阀弹簧断裂 | 更换泄压阀 |
跑管 | 管架方向与高度没有调节好 | 重新调整支架高度及方向。 |
附 表 二 钢 管 外 径 与 壁 厚 参 数 表
公称 直径 | 管道外径 | 碳 钢 管 壁 厚 | 不 锈 钢 管 壁 厚 | |||||
基准值 | 公差 | SCH10 | SCH20 | SCH40 | 10S | 40S | ||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
2" 50 | 2.375 60.3 | 0.024 0.61 | 0.024 0.61 | 0.109 2.77 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 |
2½" 65 | 2.875 73.0 | 0.029 0.74 | 0.029 0.74 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3OD 65 | 3.000 76.1 | 0.030 0.76 | 0.030 0.76 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3" 80 | 3.500 88.9 | 0.035 0.89 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 |
3½” 90 | 4.000 101.6 | 0.040 1.02 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 |
4" 100 | 4.500 114.3 | 0.045 1.14 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 |
5½OD 125 | 5.500 139.7 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
5" 125 | 5.563 141.3 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
6½OD 150 | 6.500 165.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
6" 150 | 6.625 168.3 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
10" 250 | 10.750 273 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.165 4.19 | 0.250 6.35 | 0.365 9.27 | 0.165 4.19 | 0.365 9.27 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.180 4.57 | 0.250 6.35 | 0.406 10.31 | 0.18 4.57 | 0.375 9.53 |
格福玛®“CHM -2型电动液压切管机”是一种采用先进的液压进给系统设计的电机驱动的钢管冷切割设备。可对2”~12” (DN50-DN300) 的SCH10至SCH40厚度的碳钢管、不锈钢管、镀锌管、刚性导管等各种管材行进垂直切割。本系列设备的动力配置采用高性能齿轮减速电机，体积小、噪音低；切割时无火花或明火，无研磨性切屑；切口整齐，无毛刺；适合易燃易爆等危险场合使用。液压进给系统使切割轻松高效。油泵为全密封结构，采用进口密封件,有效提高使用寿命。切刀材质为高强度合金钢，军工级热处理，具有超长的使用寿命。格福玛 CHM-1X电动切管机专为工地现场和管道预制工厂的批量管道切割而设计。
特 别 注 意:
在使用本公司工具之前，请仔细阅读本操作手册。
未能理解和遵守本手册的内容可能会导致触电、火灾和/或严重的人身伤害
通 用 安 全 须 知
工 作 场 所
l 保持工作区清洁和照明。 杂乱或黑暗的区域可能会造成事故发生。
l 请勿在易爆环境中操作滚槽机，如存在易燃液体、气体或粉尘的场所。 滚槽机操作中可能会产生火花，可能会点燃烟雾或粉尘。
l 操作滚槽机时，请让儿童和无关人员远离工作区域。
l 保持地面干燥，无油渍等易滑物。
人 员 防 护
l 操作滚槽机时要保持警惕。不要在疲劳或受药物、酒精或药物影响时使用滚槽机。使用滚槽机时的疏忽可能会导致严重的人身伤害。
l 使用个人防护装备。始终戴防护镜。
l 使用切管机前请务必取下尺子或扳手。留在机器旋转部件上的工具可能会导致人身伤害。
l 正确着装。不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。让头发、衣服和手套远离活动部件。
电 气 安 全
l 电动设备插头必须与插座相匹配。切勿以任何方式改装电源插头。电动设备不能通过电源转接头连接在电源上， 会造成接地失效而导致人身伤害。 未经改装的插头和匹配的插座可以有效降低触电风险。
l 避免身体接触接地面或接地的表面，如管道或散热器。 如果人体接地，触电风险会增加。
l 不要将电动设备暴露在雨中或潮湿的环境中。 水进入电动设备会导致触电。
l 正确使用电源线。 切勿使用电源线拎起、拉动或拔出电动设备。 使电源线远离热源、油污、锋利边缘或可移动的部件。 损坏或缠绕的电线会增加触电的风险。
l 在户外操作电动设备时，请使用适合户外使用的接线板。
l 如果在潮湿的地方操作电动设备，请使用接地故障断路器 (GFCI)来保护电源。
电 动 工 具 使 用 注 意
l 根据实际加工需要选择正确规格的设备。 正确的电动设备可以按照设计的速度正确和安全地完成所需工作。
l 在电源开关不能控制电源开合的情况下，请勿使用电动设备。任何不能用开关控制的电动设备都是危险的，必须进行修理后方可使用。
l 在进行任何调整、更换配件或存放电动设备之前，请务必断开电源插头。
l 将闲置设备存放在远离儿童的地方，不要让不熟悉工具或这些说明的人使用开槽机。 滚槽机在未经培训的用户手中是危险的。
l 定期维护设备。检查运动部件是否未对准或卡住、部件破损以及任何其他可能影响设备使用的情况。 如果损坏，请在使用前对设备进行修理。
l 请使用 GRUVMASTER CHM-1型 电动液压切管机原厂配件，以保证优质的工作性能和设备寿命。
l 保持把手干燥、清洁； 不含油脂。
切管安全
l 本系列切管机的刀具适用于切割2" 至12" 碳钢或不锈钢管。请遵循使用指南中的说明。错误使用可能会增加受伤的风险。
l 操作过程中请始终保持双手远离刀片。降低被割伤的风险。
l 请勿移除防护罩。移除防护装置会增加受伤的风险。
l 正确使用管道支架，防止管道和设备倾翻。
l 请在平坦、水平的表面上使用切管机和管道支架。确保切管机稳定且不会翻倒。请勿在长凳或架空表面上使用切管机。错误的布置会增加受伤的风险。
l 始终佩戴合适的个人防护装备，例如防护眼镜、紧身皮手套、钢头鞋和安全帽。
l 不要穿宽松的衣服。保持袖子和夹克的扣子。不要伸手穿过机器或钢管。衣服可能会被钢管缠绕，导致人身严重伤害。
l 作业过程中，请让所有无关人员远离旋转的钢管。必要时使用场所隔离装置。
l 只能用切管机切割本说明重推荐的尺寸和类型的钢管。错误使用或改装切管机可能会增加受伤的风险。
l 如发现切刀有严重磨损、弯曲或损坏，请及时更换。损坏的切刀可能脱落或失控。钢管被切断时，请保持手脚远离切断的钢管。切管机产生的高压可能会导致切割部分飞出。可能导致严重伤害。
客 户 服 务
！切管机只能由合格的维修人员、使用原厂配件进行维修！
如有任何问题，请联系GRUVMASTER®格福玛®技术服务团队188-1524-1065 或
customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
产 品 介 绍 和 主 要 技 术 参 数
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主 要 技 术 参 数
加工范围 ................................................................... 2" 至 12"（DN25至DN300）
(管道壁厚见《附表二》)
最大切割壁厚 ................................................................................................. 10 mm
切割转速...................................................................................................... 23转/分钟
进给方式 ....................................................................................................手动液压泵
电机参数................................................................................三相750W/380V/50Hz
整机重量............................................................................................................约65kgs
包装尺寸..................................................................... 730mm×370mm×750mm
切 管 作 业 流 程
工 作 区 和 机 器 设 置
一、 确保工作区域如下：
l 充足的照明
l 无易燃液体、蒸气或可燃粉尘
l 电源需要确保接地
l 通向电源的路径畅通无阻，没有任何可能损坏电线的油污、锋利边缘或活动部件
l 机器和操作员所处的场所应保持干燥。 请勿站在水中或潮湿地面上使用机器。
l 工作场地应水平、平整
l 在布置设备之前，先清理工作区域。
二、 设置区域防护或路障，在切管机和工件周围形成至少 1.0 米的“安全区”。“安全区”可以防止其他人意外接触机器或工件，从而导致设备倾覆或被旋转管道缠绕。
三、 接通电源，确保将电源线放置在畅通路径上。如果电源线无法到达插座，请使用状况良好的接线板。确保电源线远离切刀。
四、 检查动力驱动器以确保其正常运行。
l 按下电源的“ON/OFF”开关按钮，以检查开关是否能控制电源开合。
l 按下“ON”按钮。检查活动部件是否有未对准、卡住、噪音或任何其他可能影响设备安全和正常操作的异常情况。如果出现此类情况，请先对设备进行维修。
使 用 管 道 支 架
警 告
必须使用管道支架来防止切刀损坏。管道支撑不正确将缩短刀片使用寿命。
整套CHM-2型 电动切管机中含一个 2"~12"（DN50-DN200）的管道支架。
切割长度为 1.0米或更长的管道时，必须使用管道支架。
一、 如图所示，切刀和管道支架的位置必须使管段在切管时容易从切刀刀片上脱落。 如果刀片被管道夹住，会损坏刀片。 二、 通常，管道支架应放置在距管端约 400mm/ 0.4米处。 请参考右图。 |
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三、 调整管道支架的高度（GHM-1型采用调节螺丝，GHM-2型为手柄），使钢管水平。 确保钢管可以均匀接触切管机上的所有滚轮。
四、 当使用 CHM-2型切割 2"~8"（DN50-DN200） 的钢管时，将管子放在轮架上的滚轮上。
切割 10"~12"（DN50-DN300） 的钢管时，将轮架打开，将管子放在管架外壳上的滚轮上。请参考下图。
操 作 说 明
！！始终保持手部远离切刀。请勿越过切管机或钢管。保持手脚远离旋转的钢管。！！
！！确保切管机位于平坦、水平的表面上，并且用管架正确支撑钢管。！！
一、 在钢管所需切割的位置做记号（可使用粉笔或记号笔）。
二、 将钢管的切割标记点定位在切刀正下方。确保钢管平放在刀架滚轮上。可使用液压泵将钢管与切刀对齐，以避免走偏。
三、 持续压下手动液压泵手柄，将切刀摇臂压下，使切刀接触钢管表面。
四、 再压动手柄 1 到 2 次，打开电源开关。一旦刀轮与钢管贴合，钢管将开始旋转。
五、 再压动手柄1 次，使切刀在切割位置形成切痕。让管道旋转一两圈，使切痕连贯。
六、 切痕形成后，钢管每转一整圈，压下油泵手柄一次。
注意！不可连续压下手柄。切割过快可能会导致严重人身伤害或切刀损坏。
七、 继续这个过程，直到钢管被切断。
保 养 要 求
警告！在进行维护或调整之前，请务必切断电源。
一、 确保刀架滚轮和管道支架滚轮可以自由旋转。定期清除滚轮上的碎屑、油脂或污垢。
二、 确保切刀上的四个固定螺钉和锁紧垫圈拧紧。需定期检查。
三、 必要时填充液压手动泵。夏季建议使用20#液压油；冬季使用10#液压油。
四、 定期检查切刀，刀口变钝时请及时更换新的切割刀片。
五、 切管机摇臂处配有润滑油嘴，请保证每月添加一次润滑油。
设 备 存 储
l 应将设备存放在儿童和不熟悉切管设备的人接触不到的区域并上锁。该设备可能会对未经培训的人员造成严重伤害。
l 应将设备存放在远离潮湿和腐蚀材料的封闭区域。强烈建议在所有活动部件和轴上涂抹一层薄薄的防锈液。
配 件
以下表内的格福玛产品设计用于CHM-1 /-2 型电动液压切管机。 本公司其他机型的配件在 CHM-1 /-2型电动液压切管机上使用时可能会造成危险。 为降低严重伤害的风险，请仅使用专门设计和推荐用于 CHM-1 /-2型电动液压切管机的配件，在附表一中列出：
附 表 一 C H M - 1型 电 动 液 压 切 管 机 配 件 表
C H M – 1 型 | C H M – 2 型 | ||||
名称 | 参数 | 编码 | 名称 | 参数 | 编码 |
切管机 | CHM-1 / 2"~ 8" | #99013 | 切管机 | CHM-2 / 2"~12" | #99022 |
电机 | 三相550W/380V | #98045 | 电机 | 三相750W/380V | #98009 |
液压泵 | / | #98057 | 液压泵 | / | #98030 |
管道支架 | 2"~ 8" DN50-200 | #98030 | 管道支架 | 2"~ 12" DN50-300 | #98033 |
切刀 | Φ190mm | #12019 | 切刀 | Φ190mm | #15085 |
服 务 和 维 修
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故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油泵无压力， 压下手柄无反应 | 1. 液压油不足 | 加液压油 |
2. 液压油含杂质，油孔堵塞 | 更换液压油。 | |
3. 进油阀配件表面漏油 | 旋下螺钉及弹簧，用工具轻轻敲击里面的 小钢球珠，重新弹出密封面。 | |
下压手柄时活塞向前移动，松开手柄时活塞返回 | 1．油孔堵塞 | 更换液压油 |
2．出口止回阀配件表面漏油 | 旋下螺钉及弹簧，用工具轻轻敲击里面的 小钢球珠，重新弹出密封面。 | |
3．活塞接口漏油 | 查找问题点并重新安装 | |
油泵压力不足 | 泄压阀弹簧断裂 | 更换泄压阀 |
跑管 | 管架方向与高度没有调节好 | 重新调整支架高度及方向。 |
附 表 二 钢 管 外 径 与 壁 厚 参 数 表
公称 直径 | 管道外径 | 碳 钢 管 壁 厚 | 不 锈 钢 管 壁 厚 | |||||
基准值 | 公差 | SCH10 | SCH20 | SCH40 | 10S | 40S | ||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
2" 50 | 2.375 60.3 | 0.024 0.61 | 0.024 0.61 | 0.109 2.77 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 |
2½" 65 | 2.875 73.0 | 0.029 0.74 | 0.029 0.74 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3OD 65 | 3.000 76.1 | 0.030 0.76 | 0.030 0.76 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3" 80 | 3.500 88.9 | 0.035 0.89 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 |
3½” 90 | 4.000 101.6 | 0.040 1.02 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 |
4" 100 | 4.500 114.3 | 0.045 1.14 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 |
5½OD 125 | 5.500 139.7 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
5" 125 | 5.563 141.3 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
6½OD 150 | 6.500 165.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
6" 150 | 6.625 168.3 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
10" 250 | 10.750 273 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.165 4.19 | 0.250 6.35 | 0.365 9.27 | 0.165 4.19 | 0.365 9.27 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.180 4.57 | 0.250 6.35 | 0.406 10.31 | 0.18 4.57 | 0.375 9.53 |
