可选配14"~24" AGS轮组
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格福玛 ®“GHM-4 大口径 电动液压滚槽机”可对直径为8" 至 24"（DN200至DN600）的SCH10, SCH20 和SCH40碳钢管进行标准沟槽或AGS标准沟槽加工。
本设备配有自锁定定位螺母，操作简单；采用高性能大功率齿轮减速电机，动力更强劲，运行平稳流畅，适用于大壁厚钢管的滚槽加工。动力传输采用高品质十字滑块联轴器，有效降低功率损失，延长设备使用寿命。分体式液压缸、泵结构使维护更简便。自锁式滚槽深度限位器，保证了高品质和高效率的滚槽加工能力，便于批量滚槽加工。
如需要，可配备AGS专用14"~24"滚槽轮组，加工AGS标准沟槽。
特 别 注 意:
在使用本公司工具之前，请仔细阅读本操作手册。
未能理解和遵守本手册的内容可能会导致触电、火灾和/或严重的人身伤害
通 用 安 全 须 知
工 作 场 所
l 保持工作区清洁和照明。 杂乱或黑暗的区域可能会造成事故发生。
l 请勿在易爆环境中操作滚槽机，如存在易燃液体、气体或粉尘的场所。 滚槽机操作中可能会产生火花，可能会点燃烟雾或粉尘。
l 操作滚槽机时，请让儿童和无关人员远离工作区域。
l 保持地面干燥，无油渍等易滑物。
人 员 防 护
l 操作滚槽机时要保持警惕。不要在疲劳或受药物、酒精或药物影响时使用滚槽机。使用滚槽机时的疏忽可能会导致严重的人身伤害。
l 使用个人防护装备。始终戴防护镜。
l 使用滚槽机前，请取下沟槽卷尺或六角扳手。留在滚槽机旋转部件上的工具可能会导致人身伤害。
l 正确着装。不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。让头发、衣服和手套远离活动部件。
电 气 安 全
l 电动设备插头必须与插座相匹配。切勿以任何方式改装电源插头。电动设备不能通过电源转接头连接在电源上， 会造成接地失效而导致人身伤害。 未经改装的插头和匹配的插座可以有效降低触电风险。
l 避免身体接触接地面或接地的表面，如管道或散热器。 如果人体接地，触电风险会增加。
l 不要将电动设备暴露在雨中或潮湿的环境中。 水进入电动设备会导致触电。
l 正确使用电源线。 切勿使用电源线拎起、拉动或拔出电动设备。 使电源线远离热源、油污、锋利边缘或可移动的部件。 损坏或缠绕的电线会增加触电的风险。
l 在户外操作电动设备时，请使用适合户外使用的接线板。
l 如果在潮湿的地方操作电动设备，请使用接地故障断路器 (GFCI)来保护电源。
电 动 工 具 使 用 注 意
l 根据实际加工需要选择正确规格的设备。 正确的电动设备可以按照设计的速度正确和安全地完成所需工作。
l 在电源开关不能控制电源开合的情况下，请勿使用电动设备。任何不能用开关控制的电动设备都是危险的，必须进行修理后方可使用。
l 在进行任何调整、更换配件或存放电动设备之前，请务必断开电源插头。
l 将闲置设备存放在远离儿童的地方，不要让不熟悉工具或这些说明的人使用开槽机。 滚槽机在未经培训的用户手中是危险的。
l 定期维护设备。检查运动部件是否未对准或卡住、部件破损以及任何其他可能影响设备使用的情况。 如果损坏，请在使用前对设备进行修理。
l 请使用 GRUVMASTER® GHM-4重型电动液压滚槽机原厂配件，以保证优质的工作性能和设备寿命。
l 保持把手干燥、清洁； 不含油脂。
滚 槽 须 知
l 滚槽作业中，不得接触滚压轮。不要戴宽松的手套。
l 滚槽作业中，不得接触滚压轮管道末端。毛刺和锋利的边缘可能会夹伤或割伤操作人员。
l 正确使用管道支架，防止管道和设备倾翻。
l 将滚槽机放置在平坦、水平的表面上。 确保机器和支架可以稳定运转。
l 始终佩戴适当的个人防护装备，例如防护眼镜、防护手套、安全鞋和安全帽。
l 不要穿宽松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。设备运转时，不要伸手穿过设备或钢管。衣服可能会被旋转的钢管夹住，导致缠绕或其他严重人身伤害。
l 只能使用滚槽机对推荐尺寸和类型的管道按照本说明进行开槽。不当使用或改造滚槽机可能会增加受伤的风险。
客 户 服 务
！滚槽机只能由合格的维修人员、使用原厂配件进行维修！如有任何问题，请联系GRUVMASTER®格福玛®技术服务团队188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
主 要 技 术 参 数
加工范围 .................................................................... 8" 至 24"（DN200至DN300）的碳钢管(管道壁厚见《附表二》)
最大钢管壁厚 ...............................................................................................................13mm
沟槽深度调节 ................................................................................................自锁定调节螺母
进给方式 .................................................................................................. 手动分体式液压泵
电机参数............................................................................................三相1100W/380V/50Hz
输出转速................................................................................................................ 20转/分钟
整机重量....................................................................................................................约230kgs
包装尺寸....................................................................................... 1100mm×750mm×990mm
滚槽标准.................................................................................................................GB5135.11或 AGS 标准沟槽
滚 槽 作 业 流 程
滚 槽 前 的 准 备 步 骤
一、 确保工作区域如下：
l 充足的照明
l 无易燃液体、蒸气或可燃粉尘
l 电源需要确保接地
l 通向电源的路径畅通无阻，没有任何可能损坏电线的油污、锋利边缘或活动部件
l 机器和操作员所处的场所应保持干燥。 请勿站在水中或潮湿地面上使用机器。
l 工作场地应水平、平整
l 在布置设备之前，先清理工作区域。
二、 建议用吊装抬起滚槽机（如电葫芦或行车等），将四个支撑腿插入底座插座。见下图。
三、 转动支撑腿的上部，直到脚部平面完全接触地面。调整所有四个支撑腿，直到机器水平。拧紧固定螺钉以固定支撑腿。
四、 按照“保养要求”的说明对机器进行润滑，并检查液压油缸里液压油是否注满。
« 夏季建议使用20#液压油；冬季使用10#液压油。
五、 安装油泵把手，用销钉固定。
六、 确保电源开关处于“关闭/OFF”位置。
七、 确保电源线处于安全状态。
八、 将电源开关置于 “开启/ON” 位置，检查所有运动部件是否有错位、束缚、异响或任何其他异常情况。
九、 如无异常，关闭电源，将开关置于OFF位置。
准 备 钢 管
以下是一般性的说明。始终遵循沟槽管件制造商对钢管准备的具体建议。不遵守沟槽管件制造商的建议可能会导致连接失效并导致漏水。
一、 将钢管切成需要的长度。确保管端垂直且无毛刺。不良切割或毛刺会影响滚槽质量和滚槽定位。请不要对火焰切割的钢管进行滚槽。
二、 所有内部/外部焊缝、飞边或接缝必须进行平整或打磨，打磨区域与管道末端至少为50mm。钢管末端的密封面不能有切割痕迹，这可能导致漏水。
三、 清除管道末端至少 50 mm内的所有水垢、污垢、铁锈和其他污染物。杂质会污染滚花轮，并在滚槽时妨碍管道转动或滚槽定位。
四、 使用动力驱动滚槽时，确保钢管的正确支撑。钢管支撑不正确可能会导致钢管或滚槽机倾翻和掉落。
五、 调整管道支架高度，确保钢管管与滚花轮齐平。
六、 确认管道水平或略微向下倾斜，管道远端可以比滚槽机端略低约 1°-2°。
七、 将电源开关转到 “开/ON” 位置，观察钢管旋转状态。 如果有“跑管”的现象，请首先检查钢管的放置和水平状态。 如果正确，稍微向钢管旋转的反方向拉动钢管，钢管与操作员保持约 1°-2° 度（距离滚槽机 3.0 米处约 50mm）。重新检查旋转，直到钢管稳定。注意：操作者应戴上防护手套并将手放在管道中央。始终使手远离滚压轮和管道末端，以防止受伤。
首 次 滚 槽
首次滚槽或变更滚槽钢管尺寸时，应进行先按下述步骤进行测试滚槽：
一、 顺时针转动油泵泵泄压阀，向“ON”方向旋转，直到完全关闭。压下油泵手柄，将上压轮压下，直至使其与钢管外表面接触。
二、 顺时针向下转动限位螺母，直到它接触到油缸顶面。在此阶段，钢管和滚槽机应相互固定。请参阅图 2。
三、 根据所需的压槽深度（参见表 A“滚制沟槽参数”），逆时针转动限位螺母。旋转限位螺母每圈大约为 2 毫米槽深。本机器配备自锁式限位螺母，无需手动锁紧。
四、 如机器配备了管道稳定器，则顺时针转动管道稳定器的手轮，直到稳定器滚轮压紧管体。
五、 打开电源开关至“ON”，启动滚槽机。钢管每旋转一整圈，下压一次油泵手柄（每次下压距离约为油泵总行程的一半）。
六、 当限位螺母接触油缸顶面时，油泵手柄无法继续下压。此时应让钢管再旋转两圈，以达到优质的滚槽质量。
七、 关闭电源至“OFF”，停止滚槽机。逆时针松开泄压泵旋钮并进行检查压槽深度。建议使用格福玛®沟槽卷尺。
八、 若槽深不足（槽底直径偏大），可逆时针微限位螺母，使槽深增加。重复上述步骤 4 -6。如果槽深过大（槽底直径偏小），请顺时针轻轻转动限位螺母，并重新滚制沟槽。正确的槽底直径对于连接性能很重要。槽底直径超差可能会导致接头失效。
批 量 滚 槽
一、 首次滚槽完成，滚槽尺寸符合要求后， 滚槽机即可批量滚制相同规格的钢管。
二、 重复“准备钢管”部分和“首次滚槽”中的步骤 4-7 进行批量滚槽操作。
三、 每滚制5个槽后，应至少进行一次槽底直径测量。如需要，调整限位螺母位置。
更 换 轮 组
一、 逆时针打开液压泵上的泄压阀，将上压轮架提升到顶部位置。 请参阅图 3。
二、 取下上压轮
l 用 5mm六角扳手松开压轮架侧面的紧定螺钉。 请握紧上压轮，将压轮轴从压轮架中抽出。 请参阅图 4。
三、 卸下滚花轮
l 用 10m六角扳手松开主轴上的长螺栓。 握紧滚花轮并抽出。
四、 倒转上述第2步和第3步，根据需要安装合适的上压轮和滚花轮。
« « 所有的轮组都可能带有平面轴承。 拆装过程中请不要丢失轴承及部件。
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油缸没有压力,摇动手柄不起作用 | 1. 液压油不足 | 加液压油 |
2. 液压油含杂质，过滤网堵塞 | 更换液压油。（见图4） | |
3. 单向阀内侧密封面泄漏 | 旋下螺钉及弹簧，用工具轻轻敲击里面的 小钢球珠，重新压出密封面。（见图4） | |
压槽时，管道产生大而尖锐的回音 | 1．管架位置固定不当 | 将管架向左或右移 |
2．管端切割不垂直 | 垂直切割管端 | |
3．管道在滚花轮上磨擦过度 | 在管端涂一层滋润脂 | |
跑管严重 | 1．管架高度及方向不合适 | 重新调整支架高度及方向。 |
2. 钢管端面不平整 | 打磨管口面。 |
保 养 要 求
润 滑
为保持格福玛®“GHM-4重型电动液压滚槽机”的优越性能，应按以下规定定期润滑：
l GHM-4型滚槽机机壳上带有1个润滑嘴。 主轴润滑嘴位于滚槽机外壳的上面。 另一个润滑嘴位于压轮轴的前部中心。 定期添加润滑脂，直到少量润滑脂溢出。
l 至少每运行 4 小时，润滑压轮轴。
l 每个月给主轴润滑嘴加润滑脂。
l 更换滚压轮组时，应对所有的平面轴承进行润滑。
清 洁
l 应每天使用钢丝刷清洁滚花轮表面，必要时可更频繁地清理。 l
l 更换压轮和滚花轮时，用干燥的软棉布擦拭，并在轴和轴腔内薄薄的涂上一层润滑脂。
设 备 存 储
l 应将设备存放在儿童和不熟悉滚槽设备的人接触不到的区域并上锁。该设备可能会对未经培训的人员造成严重伤害。
l 应将设备存放在远离潮湿和腐蚀材料的封闭区域。强烈建议在所有活动部件和轴上涂抹一层薄薄的防锈液。
配 件
以下表内的格福玛产品设计用于GHM-4重型电动液压滚槽机。本公司其他机型的配件在 GHM-4重型电动液压滚槽机上使用时可能会造成危险。 为降低严重伤害的风险，请仅使用专门设计和推荐用于 GHM-4重型电动液压滚槽机的配件，在附表一中列出：
附 表 一 G H M - 4 重 型 电 动 液 压 滚 槽 机 配 件 表
名称 | 参数 | 编码 | 名称 | 参数 | 编码 |
压轮 | Φ219~325 / 8"~12" | #12029 | 电机 | 三相1100W/380V | #98042 |
Φ355~406 / 14"~16" | #12030 | 油泵 | / | #98001 | |
Φ457~630 / 18"~24" | #12031 | 限位油缸 | / | #98059 | |
滚花轮 | Φ219~325 / 8"~12" | #11087 | 管道支架 | Φ219~630 / 8"~24" | #98038 |
Φ355~406 / 14"~16" | #11088 | 管道稳定器 | / | #98039 | |
Φ457~630 / 18"~24" | #11089 | 防水开关 | / | #15085 | |
AGS压轮 | Φ406~630 / 14"~24" | #12034 * | 工具包 | / | #97002 * |
AGS滚轮 | Φ406~630 / 14"~24" | #11099 * | 沟槽卷尺 | Φ33~630 / 1"~24" | #98067 * |
注：带*标记为可选配件，不含在整机报价内，请联系格福玛销售人员咨询产品和价格信息。
服 务 和 维 修
任何维修服务只能由授权的 GRUVMASTER®格福玛® 服务技术人员提供。设备应送至 GRUVMASTER®格福玛® 授权服务中心或返回工厂。 维修本机器时，只能使用相同的替换零件。 使用其他部件可能会造成严重伤害。 如果您对本机的服务或维修有任何疑问，请发邮件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滚 制 沟 槽 参 数 表
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钢管 公称 直径 | 钢管外径 | 密封面 | 槽宽 | 槽底直径 | 滚槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基准 | 公差 | A | B | Basic | Tol. | ||||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 7.816 198.53 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.17 207.5 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 8.441 214.40 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.80 223.5 |
10OD 250 | 10.000 254.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 9.812 249.23 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.17 258.3 |
10" 250 | 10.750 273.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 10.562 268.28 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.92 277.4 |
12OD 300 | 12.000 304.8 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 11.781 299.24 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.17 309.1 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 12.531 318.29 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.92 328.2 |
14" 350 | 14.000 355.6 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 13.781 350.04 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 14.16 359.7 |
15" 375 | 15.000 381.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 14.781 357.44 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 15.16 385.1 |
16" 400 | 16.000 406.4 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 15.781 400.84 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 16.16 410.5 |
18” 450 | 18.000 457.2 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.469 11.91 | 17.781 451.64 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 18.16 461.3 |
20” 500 | 20.000 508.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.469 11.91 | 19.781 502.44 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 20.16 512.1 |
22” 550 | 22.000 559 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.500 12.70 | 21.656 550.06 | -0.030 -0.76 | 0.172 4.37 | 22.20 563.9 |
24” 600 | 24.000 610.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.500 12.70 | 23.656 600.86 | -0.030 -0.76 | 0.172 4.37 | 24.20 614.7 |
格福玛 ®“GHM-4 大口径 电动液压滚槽机”可对直径为8" 至 24"（DN200至DN600）的SCH10, SCH20 和SCH40碳钢管进行标准沟槽或AGS标准沟槽加工。
本设备配有自锁定定位螺母，操作简单；采用高性能大功率齿轮减速电机，动力更强劲，运行平稳流畅，适用于大壁厚钢管的滚槽加工。动力传输采用高品质十字滑块联轴器，有效降低功率损失，延长设备使用寿命。分体式液压缸、泵结构使维护更简便。自锁式滚槽深度限位器，保证了高品质和高效率的滚槽加工能力，便于批量滚槽加工。
如需要，可配备AGS专用14"~24"滚槽轮组，加工AGS标准沟槽。
特 别 注 意:
在使用本公司工具之前，请仔细阅读本操作手册。
未能理解和遵守本手册的内容可能会导致触电、火灾和/或严重的人身伤害
通 用 安 全 须 知
工 作 场 所
l 保持工作区清洁和照明。 杂乱或黑暗的区域可能会造成事故发生。
l 请勿在易爆环境中操作滚槽机，如存在易燃液体、气体或粉尘的场所。 滚槽机操作中可能会产生火花，可能会点燃烟雾或粉尘。
l 操作滚槽机时，请让儿童和无关人员远离工作区域。
l 保持地面干燥，无油渍等易滑物。
人 员 防 护
l 操作滚槽机时要保持警惕。不要在疲劳或受药物、酒精或药物影响时使用滚槽机。使用滚槽机时的疏忽可能会导致严重的人身伤害。
l 使用个人防护装备。始终戴防护镜。
l 使用滚槽机前，请取下沟槽卷尺或六角扳手。留在滚槽机旋转部件上的工具可能会导致人身伤害。
l 正确着装。不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。让头发、衣服和手套远离活动部件。
电 气 安 全
l 电动设备插头必须与插座相匹配。切勿以任何方式改装电源插头。电动设备不能通过电源转接头连接在电源上， 会造成接地失效而导致人身伤害。 未经改装的插头和匹配的插座可以有效降低触电风险。
l 避免身体接触接地面或接地的表面，如管道或散热器。 如果人体接地，触电风险会增加。
l 不要将电动设备暴露在雨中或潮湿的环境中。 水进入电动设备会导致触电。
l 正确使用电源线。 切勿使用电源线拎起、拉动或拔出电动设备。 使电源线远离热源、油污、锋利边缘或可移动的部件。 损坏或缠绕的电线会增加触电的风险。
l 在户外操作电动设备时，请使用适合户外使用的接线板。
l 如果在潮湿的地方操作电动设备，请使用接地故障断路器 (GFCI)来保护电源。
电 动 工 具 使 用 注 意
l 根据实际加工需要选择正确规格的设备。 正确的电动设备可以按照设计的速度正确和安全地完成所需工作。
l 在电源开关不能控制电源开合的情况下，请勿使用电动设备。任何不能用开关控制的电动设备都是危险的，必须进行修理后方可使用。
l 在进行任何调整、更换配件或存放电动设备之前，请务必断开电源插头。
l 将闲置设备存放在远离儿童的地方，不要让不熟悉工具或这些说明的人使用开槽机。 滚槽机在未经培训的用户手中是危险的。
l 定期维护设备。检查运动部件是否未对准或卡住、部件破损以及任何其他可能影响设备使用的情况。 如果损坏，请在使用前对设备进行修理。
l 请使用 GRUVMASTER® GHM-4重型电动液压滚槽机原厂配件，以保证优质的工作性能和设备寿命。
l 保持把手干燥、清洁； 不含油脂。
滚 槽 须 知
l 滚槽作业中，不得接触滚压轮。不要戴宽松的手套。
l 滚槽作业中，不得接触滚压轮管道末端。毛刺和锋利的边缘可能会夹伤或割伤操作人员。
l 正确使用管道支架，防止管道和设备倾翻。
l 将滚槽机放置在平坦、水平的表面上。 确保机器和支架可以稳定运转。
l 始终佩戴适当的个人防护装备，例如防护眼镜、防护手套、安全鞋和安全帽。
l 不要穿宽松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。设备运转时，不要伸手穿过设备或钢管。衣服可能会被旋转的钢管夹住，导致缠绕或其他严重人身伤害。
l 只能使用滚槽机对推荐尺寸和类型的管道按照本说明进行开槽。不当使用或改造滚槽机可能会增加受伤的风险。
客 户 服 务
！滚槽机只能由合格的维修人员、使用原厂配件进行维修！如有任何问题，请联系GRUVMASTER®格福玛®技术服务团队188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
主 要 技 术 参 数
加工范围 .................................................................... 8" 至 24"（DN200至DN300）的碳钢管(管道壁厚见《附表二》)
最大钢管壁厚 ...............................................................................................................13mm
沟槽深度调节 ................................................................................................自锁定调节螺母
进给方式 .................................................................................................. 手动分体式液压泵
电机参数............................................................................................三相1100W/380V/50Hz
输出转速................................................................................................................ 20转/分钟
整机重量....................................................................................................................约230kgs
包装尺寸....................................................................................... 1100mm×750mm×990mm
滚槽标准.................................................................................................................GB5135.11或 AGS 标准沟槽
滚 槽 作 业 流 程
滚 槽 前 的 准 备 步 骤
一、 确保工作区域如下：
l 充足的照明
l 无易燃液体、蒸气或可燃粉尘
l 电源需要确保接地
l 通向电源的路径畅通无阻，没有任何可能损坏电线的油污、锋利边缘或活动部件
l 机器和操作员所处的场所应保持干燥。 请勿站在水中或潮湿地面上使用机器。
l 工作场地应水平、平整
l 在布置设备之前，先清理工作区域。
二、 建议用吊装抬起滚槽机（如电葫芦或行车等），将四个支撑腿插入底座插座。见下图。
三、 转动支撑腿的上部，直到脚部平面完全接触地面。调整所有四个支撑腿，直到机器水平。拧紧固定螺钉以固定支撑腿。
四、 按照“保养要求”的说明对机器进行润滑，并检查液压油缸里液压油是否注满。
« 夏季建议使用20#液压油；冬季使用10#液压油。
五、 安装油泵把手，用销钉固定。
六、 确保电源开关处于“关闭/OFF”位置。
七、 确保电源线处于安全状态。
八、 将电源开关置于 “开启/ON” 位置，检查所有运动部件是否有错位、束缚、异响或任何其他异常情况。
九、 如无异常，关闭电源，将开关置于OFF位置。
准 备 钢 管
以下是一般性的说明。始终遵循沟槽管件制造商对钢管准备的具体建议。不遵守沟槽管件制造商的建议可能会导致连接失效并导致漏水。
一、 将钢管切成需要的长度。确保管端垂直且无毛刺。不良切割或毛刺会影响滚槽质量和滚槽定位。请不要对火焰切割的钢管进行滚槽。
二、 所有内部/外部焊缝、飞边或接缝必须进行平整或打磨，打磨区域与管道末端至少为50mm。钢管末端的密封面不能有切割痕迹，这可能导致漏水。
三、 清除管道末端至少 50 mm内的所有水垢、污垢、铁锈和其他污染物。杂质会污染滚花轮，并在滚槽时妨碍管道转动或滚槽定位。
四、 使用动力驱动滚槽时，确保钢管的正确支撑。钢管支撑不正确可能会导致钢管或滚槽机倾翻和掉落。
五、 调整管道支架高度，确保钢管管与滚花轮齐平。
六、 确认管道水平或略微向下倾斜，管道远端可以比滚槽机端略低约 1°-2°。
七、 将电源开关转到 “开/ON” 位置，观察钢管旋转状态。 如果有“跑管”的现象，请首先检查钢管的放置和水平状态。 如果正确，稍微向钢管旋转的反方向拉动钢管，钢管与操作员保持约 1°-2° 度（距离滚槽机 3.0 米处约 50mm）。重新检查旋转，直到钢管稳定。注意：操作者应戴上防护手套并将手放在管道中央。始终使手远离滚压轮和管道末端，以防止受伤。
首 次 滚 槽
首次滚槽或变更滚槽钢管尺寸时，应进行先按下述步骤进行测试滚槽：
一、 顺时针转动油泵泵泄压阀，向“ON”方向旋转，直到完全关闭。压下油泵手柄，将上压轮压下，直至使其与钢管外表面接触。
二、 顺时针向下转动限位螺母，直到它接触到油缸顶面。在此阶段，钢管和滚槽机应相互固定。请参阅图 2。
三、 根据所需的压槽深度（参见表 A“滚制沟槽参数”），逆时针转动限位螺母。旋转限位螺母每圈大约为 2 毫米槽深。本机器配备自锁式限位螺母，无需手动锁紧。
四、 如机器配备了管道稳定器，则顺时针转动管道稳定器的手轮，直到稳定器滚轮压紧管体。
五、 打开电源开关至“ON”，启动滚槽机。钢管每旋转一整圈，下压一次油泵手柄（每次下压距离约为油泵总行程的一半）。
六、 当限位螺母接触油缸顶面时，油泵手柄无法继续下压。此时应让钢管再旋转两圈，以达到优质的滚槽质量。
七、 关闭电源至“OFF”，停止滚槽机。逆时针松开泄压泵旋钮并进行检查压槽深度。建议使用格福玛®沟槽卷尺。
八、 若槽深不足（槽底直径偏大），可逆时针微限位螺母，使槽深增加。重复上述步骤 4 -6。如果槽深过大（槽底直径偏小），请顺时针轻轻转动限位螺母，并重新滚制沟槽。正确的槽底直径对于连接性能很重要。槽底直径超差可能会导致接头失效。
批 量 滚 槽
一、 首次滚槽完成，滚槽尺寸符合要求后， 滚槽机即可批量滚制相同规格的钢管。
二、 重复“准备钢管”部分和“首次滚槽”中的步骤 4-7 进行批量滚槽操作。
三、 每滚制5个槽后，应至少进行一次槽底直径测量。如需要，调整限位螺母位置。
更 换 轮 组
一、 逆时针打开液压泵上的泄压阀，将上压轮架提升到顶部位置。 请参阅图 3。
二、 取下上压轮
l 用 5mm六角扳手松开压轮架侧面的紧定螺钉。 请握紧上压轮，将压轮轴从压轮架中抽出。 请参阅图 4。
三、 卸下滚花轮
l 用 10m六角扳手松开主轴上的长螺栓。 握紧滚花轮并抽出。
四、 倒转上述第2步和第3步，根据需要安装合适的上压轮和滚花轮。
« « 所有的轮组都可能带有平面轴承。 拆装过程中请不要丢失轴承及部件。
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油缸没有压力,摇动手柄不起作用 | 1. 液压油不足 | 加液压油 |
2. 液压油含杂质，过滤网堵塞 | 更换液压油。（见图4） | |
3. 单向阀内侧密封面泄漏 | 旋下螺钉及弹簧，用工具轻轻敲击里面的 小钢球珠，重新压出密封面。（见图4） | |
压槽时，管道产生大而尖锐的回音 | 1．管架位置固定不当 | 将管架向左或右移 |
2．管端切割不垂直 | 垂直切割管端 | |
3．管道在滚花轮上磨擦过度 | 在管端涂一层滋润脂 | |
跑管严重 | 1．管架高度及方向不合适 | 重新调整支架高度及方向。 |
2. 钢管端面不平整 | 打磨管口面。 |
保 养 要 求
润 滑
为保持格福玛®“GHM-4重型电动液压滚槽机”的优越性能，应按以下规定定期润滑：
l GHM-4型滚槽机机壳上带有1个润滑嘴。 主轴润滑嘴位于滚槽机外壳的上面。 另一个润滑嘴位于压轮轴的前部中心。 定期添加润滑脂，直到少量润滑脂溢出。
l 至少每运行 4 小时，润滑压轮轴。
l 每个月给主轴润滑嘴加润滑脂。
l 更换滚压轮组时，应对所有的平面轴承进行润滑。
清 洁
l 应每天使用钢丝刷清洁滚花轮表面，必要时可更频繁地清理。 l
l 更换压轮和滚花轮时，用干燥的软棉布擦拭，并在轴和轴腔内薄薄的涂上一层润滑脂。
设 备 存 储
l 应将设备存放在儿童和不熟悉滚槽设备的人接触不到的区域并上锁。该设备可能会对未经培训的人员造成严重伤害。
l 应将设备存放在远离潮湿和腐蚀材料的封闭区域。强烈建议在所有活动部件和轴上涂抹一层薄薄的防锈液。
配 件
以下表内的格福玛产品设计用于GHM-4重型电动液压滚槽机。本公司其他机型的配件在 GHM-4重型电动液压滚槽机上使用时可能会造成危险。 为降低严重伤害的风险，请仅使用专门设计和推荐用于 GHM-4重型电动液压滚槽机的配件，在附表一中列出：
附 表 一 G H M - 4 重 型 电 动 液 压 滚 槽 机 配 件 表
名称 | 参数 | 编码 | 名称 | 参数 | 编码 |
压轮 | Φ219~325 / 8"~12" | #12029 | 电机 | 三相1100W/380V | #98042 |
Φ355~406 / 14"~16" | #12030 | 油泵 | / | #98001 | |
Φ457~630 / 18"~24" | #12031 | 限位油缸 | / | #98059 | |
滚花轮 | Φ219~325 / 8"~12" | #11087 | 管道支架 | Φ219~630 / 8"~24" | #98038 |
Φ355~406 / 14"~16" | #11088 | 管道稳定器 | / | #98039 | |
Φ457~630 / 18"~24" | #11089 | 防水开关 | / | #15085 | |
AGS压轮 | Φ406~630 / 14"~24" | #12034 * | 工具包 | / | #97002 * |
AGS滚轮 | Φ406~630 / 14"~24" | #11099 * | 沟槽卷尺 | Φ33~630 / 1"~24" | #98067 * |
注：带*标记为可选配件，不含在整机报价内，请联系格福玛销售人员咨询产品和价格信息。
服 务 和 维 修
任何维修服务只能由授权的 GRUVMASTER®格福玛® 服务技术人员提供。设备应送至 GRUVMASTER®格福玛® 授权服务中心或返回工厂。 维修本机器时，只能使用相同的替换零件。 使用其他部件可能会造成严重伤害。 如果您对本机的服务或维修有任何疑问，请发邮件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滚 制 沟 槽 参 数 表
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钢管 公称 直径 | 钢管外径 | 密封面 | 槽宽 | 槽底直径 | 滚槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基准 | 公差 | A | B | Basic | Tol. | ||||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 7.816 198.53 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.17 207.5 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 8.441 214.40 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.80 223.5 |
10OD 250 | 10.000 254.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 9.812 249.23 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.17 258.3 |
10" 250 | 10.750 273.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 10.562 268.28 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.92 277.4 |
12OD 300 | 12.000 304.8 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 11.781 299.24 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.17 309.1 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 12.531 318.29 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.92 328.2 |
14" 350 | 14.000 355.6 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 13.781 350.04 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 14.16 359.7 |
15" 375 | 15.000 381.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 14.781 357.44 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 15.16 385.1 |
16" 400 | 16.000 406.4 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 15.781 400.84 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 16.16 410.5 |
18” 450 | 18.000 457.2 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.469 11.91 | 17.781 451.64 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 18.16 461.3 |
20” 500 | 20.000 508.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.469 11.91 | 19.781 502.44 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 20.16 512.1 |
22” 550 | 22.000 559 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.500 12.70 | 21.656 550.06 | -0.030 -0.76 | 0.172 4.37 | 22.20 563.9 |
24” 600 | 24.000 610.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.500 12.70 | 23.656 600.86 | -0.030 -0.76 | 0.172 4.37 | 24.20 614.7 |
