适用于2"~8"钢管滚槽
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格福玛 ®“G-2 轻型多用滚槽机”可对直径为：1" 至 6"（DN25至DN150）的碳钢管，和 1¼" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不锈钢管进行滚槽加工。
加工原理为：通过机械力将压轮压入到由驱动轴支撑并旋转的钢管端面来形成压槽。 只需要调整压槽深度即可完成滚槽加工。
本设备具有多种功能， 既可以在已安装钢管上通过机器本身的旋转进行滚槽，也可以用RIDGID （里奇）#300 型动力驱动器（38 和 57 RPM 型号）或套丝机驱动进行滚槽。
特 别 注 意:
在使用本公司工具之前，请仔细阅读本操作手册。
未能理解和遵守本手册的内容可能会导致触电、火灾和/或严重的人身伤害。
通 用 安 全 须 知
工 作 场 所
l 保持工作区清洁和照明。 杂乱或黑暗的区域可能会造成事故发生。
l 请勿在易爆环境中操作滚槽机，如存在易燃液体、气体或粉尘的场所。 滚槽机操作中可能会产生火花，可能会点燃烟雾或粉尘。
l 操作滚槽机时，请让儿童和无关人员远离工作区域。
l 保持地面干燥，无油渍等易滑物。
人 员 防 护
l 操作滚槽机时要保持警惕。不要在疲劳或受药物、酒精或药物影响时使用滚槽机。使用滚槽机时的疏忽可能会导致严重的人身伤害。
l 使用个人防护装备。始终戴防护镜。
l 使用滚槽机前，请取下沟槽卷尺或六角扳手。留在滚槽机旋转部件上的工具可能会导致人身伤害。
l 正确着装。不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。让头发、衣服和手套远离活动部件。
工 具 使 用
l 将闲置工具存放在远离儿童的地方，不要让不熟悉工具或未经培训的人员使用滚槽机。 滚槽机在未经培训的人员手中是危险的。
l 定期按要求维护滚槽机。检查运动部件是否有未对准、卡住、部件破损以及任何其他可能影响滚槽机操作的情况。如果发现损坏，请在使用前进行维修。
l 只使用 格福玛® “G-2 轻型多用滚槽机” 专用的配件。
l 保持操作手柄和拎手部位的干燥、清洁；无油污。
客 户 服 务
！滚槽机只能由合格的维修人员、使用原厂配件进行维修！如有任何问题，请联系GRUVMASTER®格福玛®技术服务团队188-1524-1065或 customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
滚 槽 须 知
l 滚槽作业中，不得接触滚压轮。不要戴宽松的手套。
l 滚槽作业中，不得接触滚压轮管道末端。毛刺和锋利的边缘可能会夹伤或割伤操作人员。
l 正确使用管道支架，防止管道和设备倾翻。
l 始终佩戴适当的个人防护装备，例如防护眼镜、防护手套、安全鞋和安全帽。
l 正确使用滚槽机。只能对推荐尺寸和类型的钢管，按照本说明要求进行滚槽作业。不当使用或改造滚槽机可能会增加事故风险。
l 高空作业时，所有人员都应佩戴安全帽，并远离工作点下方的区域，以防滚槽机、管道或其他物体掉落造成严重伤害。
滚 槽 须 知 （使 用 电 驱 动 作 业 时）
l 使用电驱动/套丝机的安全规则，必须符合电动机/套丝机厂商提供的安全规范。
l 格福玛® “G-2 轻型多用滚槽机” 可以使用与 RIDGID 里奇#300动力驱动 或#300 紧凑型套丝机相同或相似的动力源进行驱动。使用未经批准的驱动源将导致不正常工作，并可能导致倾翻或其他风险。
l 滚槽操作和脚踏开关必须由一人控制。不可多人协作。一旦发生问题，操作员必须放开脚踏开关。
l 只能使用转速在 57 rpm 或以下的动力驱动和套丝机。 高速机器会增加事故风险。
l 确保滚槽机正确安装并固定在动力驱动/套丝机上。 确保机器、支架、滚槽机和工件的稳定性。
产 品 介 绍 和 主 要 技 术 参 数
格福玛 “G-2 轻型多用滚槽机”可对直径为：à 1" 至 6"（DN25至DN150）的碳钢管，和à 1¼" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不锈钢管进行滚槽加工。
加工原理为：通过机械力将压轮压入到由驱动轴支撑并旋转的钢管端面来形成压槽。 只需要调整压槽深度即可完成滚槽加工。
本设备具有多种功能， 既可以在已安装钢管上通过机器本身的旋转进行滚槽，也可以用RIDGID （里奇）#300 型动力驱动器（38 和 57 RPM 型号）或套丝机驱动进行滚槽。
主 要 技 术 参 数
加工范围 ...................................................................... 1" 至 6"（DN25至DN150）的碳钢管1¼" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不锈钢管(管道壁厚见《附表二》)
沟槽深度调节 ...........................................................................................................调节螺母
进给方式 ........................................................................................... 棘轮扳手带动进给螺母
操作方式..............................................................................................................手摇滚槽，或
….. RIDGID （里奇）#300 型动力驱动器（38 和 57 RPM 型号），或
…………………………………………………………….套丝机配传动轴
整机重量.................................................................................................................约12.5kgs
滚槽标准......................................................................... .......... ...........................GB5135.11
滚 槽 作 业 流 程
手 摇 滚 槽 前 的 准 备 步 骤
一、 清除滚槽机上的任何油污或杂质，尤其是提手部位和棘轮扳手。
二、 如果滚槽机安装在动力驱动或套丝机上，请确保机器已拔下电源并且电源开关处于关闭位置。确保支撑杆锁紧在滚槽机外壳上。
三、 检查滚槽机是否有任何破损、缺失、未取下的工具、或任何其他可能妨碍安全和正常运行的情况。确保压轮和滚花轮可以自由转动。
四、 如果滚花轮有脏污，用钢丝刷清洁滚花轮工作面。有脏污的滚花会在开槽过程中导致管道打滑和钢管跑偏的问题。
五、 检查压轮和滚花轮是否有裂纹、磨损或其他损坏迹象。损坏的压轮和滚花轮会导致钢管打滑、滚槽质量差，或在使用过程中造成故障。
六、 检查棘轮扳手和可调节手柄是否正常运行。确保棘轮扳手在两个方向上都可以平稳一致地运行。棘轮扳手应牢固锁定到位。棘轮扳手还应牢固地锁定在可调节手柄中，并且牢固地锁定在滚槽机背面的手动驱动螺母上。
七、 按照本手册中的维护说明润滑滚槽机。擦去滚槽机上多余的油脂。
动 力 驱 动 滚 槽 前 的 准 备 步 骤
一、 将传动轴安装到滚槽机驱动轴上。将固定螺钉与滚槽机驱动轴上的平面对齐并牢牢拧紧。
二、 将 G-2 的支撑臂放在套丝机支架上，并将传动轴插入套丝机的卡盘中。关闭并拧紧套丝机的卡盘并锁紧传动轴。确保传动轴位于卡盘正中。逆时针快速，重复并用力旋转卡盘以锁紧传动轴。
三、 检查动力驱动/套丝机，确保其运行正常：
l 将开关拨到 FOR（前进）位置。按下并松开脚踏开关。当您面对前卡盘时，确认传动轴以逆时针方向旋转。如果设备未按正确方向旋转或脚踏开关无法控制机器操作，请先维修或调整套丝机。
l 踩下脚踏开关。检查设备的转速。检查运动部件是否有错位、阻碍、奇怪的噪音或任何其他异常情况。松开脚踏开关。如果转速超过 57 rpm，请勿使用该装置进行滚槽加工。更高的速度可能会增加受伤的风险。如果发现异常情况，请先维修套丝机。
l 将开关拨到REV（反向）位置。踩下并松开脚踏开关。当您面向卡盘前部时，请确认传动轴按顺时针方向旋转。如果设备未按正确方向旋转，请先维修套丝机。
l 将开关拨到OFF 位置。拔下机器插头。
准 备 钢 管
以下是一般性的说明。始终遵循沟槽管件制造商对钢管准备的具体建议。不遵守沟槽管件制造商的建议可能会导致连接失效并导致漏水。
1. 将钢管切成需要的长度。确保管端垂直且无毛刺。不良切割或毛刺会影响滚槽质量和滚槽定位。请不要对火焰切割的钢管进行滚槽。
2. 所有内部/外部焊缝、飞边或接缝必须进行平整或打磨，打磨区域与管道末端至少为50mm。钢管末端的密封面不能有切割痕迹，这可能导致漏水。
3. 清除管道末端至少 50 mm内的所有水垢、污垢、铁锈和其他污染物。杂质会污染滚花轮，并在滚槽时妨碍管道转动或滚槽定位。
4. 使用动力驱动滚槽时，确保钢管的正确支撑。钢管支撑不正确可能会导致钢管或滚槽机倾翻和掉落。
使 用 动 力 驱 动 / 套 丝 机 进 行 滚 槽
1. 将所需的管架放置在滚槽机前面。对于由单个支架支撑的长度，支架应放置在距离滚槽机端面略多于管道长度的一半处。对于需要一个以上支架的管道长度，支架应放置在距离管道末端为管道长度的 1/4 处。调整支架高度，以便管道可以水平放置安装滚花轮上。
2. 确保滚槽机的滚压轮组与要滚槽的管道尺寸相匹配。
3. 确保压轮已经抬升。如有需要，逆时针转动进给螺杆以提升压轮。
4. 将管端放在滚花轮上，然后将钢管另一端放在管架上。确保钢管稳定。
5. 调整钢管和管架，使钢管端部接触开槽机挡板，钢管内壁接触滚花轮顶部。管道中心线与滚槽机中心线应相互平行。
6. 插上机器电源线。
7. 顺时针转动进给螺杆，压下压轮，使其与钢管外表面接触，然后再转动进给螺杆四分之一圈（每四分之一圈进给约 0.5mm）。可能需要通过逆时针旋转来松开限位螺母。在此阶段，钢管和滚槽机应保持固定。
8. 启动动力驱动/套丝机开始测试滚槽。
9. 确保钢管至少旋转一整圈。
10. 重复步骤 7-9，直到需要的槽底深度。（参见表 B“滚槽参数”） 使用沟槽卷尺检查槽底直径。
11. 滚制第一个合格的沟槽后，手动拧紧限位螺母，直到限位螺母接触滚槽机外壳，然后拧紧与限位螺母接触的固定螺母。滚槽机即可滚制相同规格的钢管。
12. 更换钢管并重复步骤 3-10（步骤 10 除外）进行批量滚槽。每滚5根钢管后，至少进行一次槽底直径检查。如果滚槽太浅，可以逆时针方向稍微调整限位螺母，滚槽可以更深。槽底直径对于沟槽管件的连接性能十分重要。滚槽不合格可能会导致沟槽管件失效。
防 止 滚 槽 跑 偏
如果管道上的滚槽呈螺旋状或钢管从滚花轮上脱落，请按照以下说明解决问题：
l 将钢管和支架稍微向操作员偏移大约 1/2 度（在距离滚槽机 3.0 米处大约移动25 毫米左右）。钢管和滚槽机的正确对齐有助于确保沟槽不会跑偏。
l 滚槽时，操作者可能需要在钢管上施加轻微的力，力的方向指向操作者的脚。操作者应戴上防护手套并将手放在管道中央。始终使手远离滚压轮和管道末端，以防止受伤。
已 安 装 钢 管 的 在 线 滚 槽
1. 确保需要滚槽的钢管安装牢固。钢管必须能够承受滚槽机的重量（最小40公斤的负载），以及在不移动的情况下进行滚槽所需的力和扭矩。
2. 抓紧滚槽机拎手。不要用棘轮扳手拎起滚槽机。将滚花轮放入钢管中，并确保挡板紧贴管道末端。拧紧进给螺杆，使压轮与管外壁接触。手动拧紧进给螺钉后，使用棘轮扳手将进给螺杆再拧紧四分之一圈（每四分之一圈进给约 0.5mm）。确认滚槽机牢固地连接在钢管上，并且挡板与钢管末端接触。如果没有达到要求，请卸下重新安装。使用时务必确保滚槽机固定在钢管上，以防止其掉落（参考图一）。
3. 按照下述步骤 4-6 开始进行一次测试滚槽。
4. 从进给螺杆上取下棘轮扳手。将扳手插入传动轴上的六角螺母并转动。必要时压下锁环来延长棘轮扳手。（参考图 B）
5. 确保滚槽机围绕钢管旋转至少一整圈
6. 重复步骤 4 和 5，直到所需的沟槽深度（参考附表二 “滚槽参数”）。在第 7 步之后使用沟槽卷尺检查槽底直径。
7. 滚槽完成后，将棘轮扳手取下并装到到进给螺杆上。抓紧滚槽机拎手。逆时针转动进给螺杆，缩回压轮，将滚槽机钢管上取下。
8. 测试滚槽成功后，手动拧紧限位螺母使其接触滚槽机外壳，然后拧紧与限位螺母接触的固定螺母。 滚槽机既可以滚制相同规格的钢管。
9. 重复步骤 2、4、5 和 7 可以进行批量滚槽加工。每滚制5根钢管后，至少进行一次槽底直径检查。 如果槽底直径偏大，可以调整纤维螺母，把槽压深。槽底直径对于沟槽管件的连接性能十分重要。滚槽不合格可能会导致沟槽管件失效。
格福玛 “G-2 轻型多用滚槽机”在传动轴上采用 5mm保护销，以防止机器被超大扭力损坏。 如遇保护销断裂，请检查管壁厚度。 本机器最大可滚槽管道壁厚应不超过6mm。
保 养 要 求
润 滑
为保持格福玛 “G-2 轻型多用滚槽机”的优越性能，应按以下规定定期润滑：
l G-2滚槽机机壳上带有2个润滑嘴。 主轴润滑嘴位于滚槽机外壳的侧面。 另一个润滑嘴位于压轮轴的前部中心。 定期添加润滑脂，直到挤出少量润滑脂。
l 至少每运行 4 小时，润滑压轮轴，并在进给螺杆的螺纹孔中滴入少量润滑脂。
l 每个月给主轴润滑嘴加润滑脂。
l G-2 滚槽机的齿轮箱为终身润滑。除非齿轮箱打开，否则无需添加任何润滑脂。 有关维护的其他信息，请参见检查部分。
清 洁
l 应每天使用钢丝刷清洁滚花轮表面，必要时可更频繁地清理。 l
l 更换压轮和滚花轮时，用干燥的软棉布擦拭，并在轴和轴腔内薄薄的涂上一层润滑脂。
更 换 轮 组
1. 更换压轮（见图三）
a. 用4mm六角扳手松开压轮架上的固定螺丝。
b. 握紧压轮，将压轮从压轮架中抽出。
c. 注意压轮侧部的平面轴承。 轴承盖可能会掉落。 必要时检查并润滑平面轴承。
d. 反向进行步骤 A-C，根据需要安装合适的压轮。 用六角扳手拧紧固定螺钉。
2. 更换滚花轮（见图四）
a. 卸下 1”至 6”（DN25至DN150） 的滚花轮时，请使用 8mm六角扳手松开滚花轮中心的固定螺栓。 抓紧滚花轮并拉出。
b. 卸下 8”至 12” （DN200至DN300）的滚花轮时，请用10mm六角扳手松开滚花轮中心的固定螺栓。 抓紧滚花轮并拉出。
c. 反转步骤 A 或 B，根据需要安装合适的滚花轮。
d. 拆卸时，如遇滚花轮随六角扳手转动，此时可用棘轮扳手固定主轴，即可松开固定螺栓。
存 储
l 应将工具存放在儿童和不熟悉滚槽工具的人接触不到的区域并上锁。该工具可能会对未经培训的人员造成严重伤害。
l 应将工具存放在远离潮湿和腐蚀材料的封闭区域。强烈建议在所有活动部件和轴上涂抹一层薄薄的防锈液。
配 件
以下表内的格福玛产品设计用于G-2轻型多功能滚槽机。本公司其他机型的配件在 G-2滚槽机上使用时可能会造成危险。 为降低严重伤害的风险，请仅使用专门设计和推荐用于 G-2轻型滚槽机的配件，在附表一中列出：
附 表 一 G - 2轻 型 多 功 能 滚 槽 机 配 件 表
名称 | 参数 | 编码 | 名称 | 参数 | 编码 |
压轮 | DN25 ~ DN150 | #12016 | 棘轮扳手 | 对边12.5mm | #15045 |
滚花轮 | DN25 | #11011 | 滚花轮螺栓 | / | #15004 |
DN32 ~ DN40 | #11010 | 传动轴 | / | #11015 * | |
DN50 ~ DN150 | #11009 | 工具包 | / | #97002 | |
支撑杆 | 2根 | #11016 * | 塑料工具箱 | / | #98034 * |
保护销 | 3/16” (5mm) | #15025 | 沟槽卷尺 | DN25 ~ DN600 | #98086 * |
注释*：带*号的为选配产品，不含在标配产品套装中。如需要购买，请联系格福玛销售代表或当地经销商。
服 务 和 维 修
任何维修问题只能由授权的 GRUVMASTER®格福玛® 服务技术人员处理。工具应送至 GRUVMASTER®格福玛® 授权服务中心或返回工厂。 维修本机器时，只能使用相同的替换零件。 使用其他部件可能会造成严重伤害。 如果您对本机的服务或维修有任何疑问，请发邮件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滚 制 沟 槽 参 数 表
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钢管 公称 直径 | 钢管外径 | 密封面 | 槽宽 | 槽底直径 | 滚槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基准 | 公差 | A | B | Basic | Tol. | D(参考) | F(max) | ||
in. DN/mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
1" | 1.315 | 0.013 | 0.013 | 0.625 | 0.281 | 1.190 | -0.015 | 0.063 | 1.43 |
25 | 33.7 | 0.33 | 0.33 | 15.88 | 7.14 | 30.23 | -0.38 | 1.60 | 36.3 |
1¼" | 1.660 | 0.016 | 0.016 | 0.625 | 0.281 | 1.535 | -0.015 | 0.063 | 1.77 |
32 | 42.4 | 0.41 | 0.41 | 15.88 | 7.14 | 38.99 | -0.38 | 1.60 | 45.0 |
1½" | 1.900 | 0.019 | 0.019 | 0.625 | 0.281 | 1.775 | -0.015 | 0.063 | 2.01 |
40 | 48.3 | 0.48 | 0.48 | 15.88 | 7.14 | 45.09 | -0.38 | 1.60 | 51.1 |
2" | 2.375 | 0.024 | 0.024 | 0.625 | 0.344 | 2.250 | -0.015 | 0.063 | 2.48 |
50 | 60.3 | 0.61 | 0.61 | 15.88 | 8.74 | 57.15 | -0.38 | 1.60 | 63.0 |
2½" | 2.875 | 0.029 | 0.029 | 0.625 | 0.344 | 2.720 | -0.018 | 0.078 | 2.98 |
65 | 73.0 | 0.74 | 0.74 | 15.88 | 8.74 | 69.09 | -0.46 | 1.98 | 75.7 |
3OD 65 | 3.000 | 0.030 | 0.030 | 0.625 | 0.344 | 2.845 | -0.018 | 0.078 | 3.10 |
76.1 | 0.76 | 0.76 | 15.88 | 8.74 | 72.26 | -0.46 | 1.98 | 78.7 | |
3" | 3.500 | 0.035 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 3.344 | -0.018 | 0.078 | 3.60 |
80 | 88.9 | 0.89 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 84.94 | -0.46 | 1.98 | 91.4 |
4" | 4.500 | 0.045 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 4.334 | -0.020 | 0.083 | 4.60 |
100 | 114.3 | 1.14 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 110.08 | -0.51 | 2.11 | 116.8 |
5" | 5.563 | 0.056 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 5.395 | -0.022 | 0.084 | 5.66 |
125 | 141.3 | 1.42 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 137.03 | -0.56 | 2.13 | 143.8 |
6" | 6.625 | 0.063 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 6.455 | -0.022 | 0.085 | 6.73 |
150 | 168.3 | 1.60 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 163.96 | -0.56 | 2.16 | 170.9 |
格福玛 ®“G-2 轻型多用滚槽机”可对直径为：1" 至 6"（DN25至DN150）的碳钢管，和 1¼" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不锈钢管进行滚槽加工。
加工原理为：通过机械力将压轮压入到由驱动轴支撑并旋转的钢管端面来形成压槽。 只需要调整压槽深度即可完成滚槽加工。
本设备具有多种功能， 既可以在已安装钢管上通过机器本身的旋转进行滚槽，也可以用RIDGID （里奇）#300 型动力驱动器（38 和 57 RPM 型号）或套丝机驱动进行滚槽。
特 别 注 意:
在使用本公司工具之前，请仔细阅读本操作手册。
未能理解和遵守本手册的内容可能会导致触电、火灾和/或严重的人身伤害。
通 用 安 全 须 知
工 作 场 所
l 保持工作区清洁和照明。 杂乱或黑暗的区域可能会造成事故发生。
l 请勿在易爆环境中操作滚槽机，如存在易燃液体、气体或粉尘的场所。 滚槽机操作中可能会产生火花，可能会点燃烟雾或粉尘。
l 操作滚槽机时，请让儿童和无关人员远离工作区域。
l 保持地面干燥，无油渍等易滑物。
人 员 防 护
l 操作滚槽机时要保持警惕。不要在疲劳或受药物、酒精或药物影响时使用滚槽机。使用滚槽机时的疏忽可能会导致严重的人身伤害。
l 使用个人防护装备。始终戴防护镜。
l 使用滚槽机前，请取下沟槽卷尺或六角扳手。留在滚槽机旋转部件上的工具可能会导致人身伤害。
l 正确着装。不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。让头发、衣服和手套远离活动部件。
工 具 使 用
l 将闲置工具存放在远离儿童的地方，不要让不熟悉工具或未经培训的人员使用滚槽机。 滚槽机在未经培训的人员手中是危险的。
l 定期按要求维护滚槽机。检查运动部件是否有未对准、卡住、部件破损以及任何其他可能影响滚槽机操作的情况。如果发现损坏，请在使用前进行维修。
l 只使用 格福玛® “G-2 轻型多用滚槽机” 专用的配件。
l 保持操作手柄和拎手部位的干燥、清洁；无油污。
客 户 服 务
！滚槽机只能由合格的维修人员、使用原厂配件进行维修！如有任何问题，请联系GRUVMASTER®格福玛®技术服务团队188-1524-1065或 customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
滚 槽 须 知
l 滚槽作业中，不得接触滚压轮。不要戴宽松的手套。
l 滚槽作业中，不得接触滚压轮管道末端。毛刺和锋利的边缘可能会夹伤或割伤操作人员。
l 正确使用管道支架，防止管道和设备倾翻。
l 始终佩戴适当的个人防护装备，例如防护眼镜、防护手套、安全鞋和安全帽。
l 正确使用滚槽机。只能对推荐尺寸和类型的钢管，按照本说明要求进行滚槽作业。不当使用或改造滚槽机可能会增加事故风险。
l 高空作业时，所有人员都应佩戴安全帽，并远离工作点下方的区域，以防滚槽机、管道或其他物体掉落造成严重伤害。
滚 槽 须 知 （使 用 电 驱 动 作 业 时）
l 使用电驱动/套丝机的安全规则，必须符合电动机/套丝机厂商提供的安全规范。
l 格福玛® “G-2 轻型多用滚槽机” 可以使用与 RIDGID 里奇#300动力驱动 或#300 紧凑型套丝机相同或相似的动力源进行驱动。使用未经批准的驱动源将导致不正常工作，并可能导致倾翻或其他风险。
l 滚槽操作和脚踏开关必须由一人控制。不可多人协作。一旦发生问题，操作员必须放开脚踏开关。
l 只能使用转速在 57 rpm 或以下的动力驱动和套丝机。 高速机器会增加事故风险。
l 确保滚槽机正确安装并固定在动力驱动/套丝机上。 确保机器、支架、滚槽机和工件的稳定性。
产 品 介 绍 和 主 要 技 术 参 数
格福玛 “G-2 轻型多用滚槽机”可对直径为：à 1" 至 6"（DN25至DN150）的碳钢管，和à 1¼" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不锈钢管进行滚槽加工。
加工原理为：通过机械力将压轮压入到由驱动轴支撑并旋转的钢管端面来形成压槽。 只需要调整压槽深度即可完成滚槽加工。
本设备具有多种功能， 既可以在已安装钢管上通过机器本身的旋转进行滚槽，也可以用RIDGID （里奇）#300 型动力驱动器（38 和 57 RPM 型号）或套丝机驱动进行滚槽。
主 要 技 术 参 数
加工范围 ...................................................................... 1" 至 6"（DN25至DN150）的碳钢管1¼" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不锈钢管(管道壁厚见《附表二》)
沟槽深度调节 ...........................................................................................................调节螺母
进给方式 ........................................................................................... 棘轮扳手带动进给螺母
操作方式..............................................................................................................手摇滚槽，或
….. RIDGID （里奇）#300 型动力驱动器（38 和 57 RPM 型号），或
…………………………………………………………….套丝机配传动轴
整机重量.................................................................................................................约12.5kgs
滚槽标准......................................................................... .......... ...........................GB5135.11
滚 槽 作 业 流 程
手 摇 滚 槽 前 的 准 备 步 骤
一、 清除滚槽机上的任何油污或杂质，尤其是提手部位和棘轮扳手。
二、 如果滚槽机安装在动力驱动或套丝机上，请确保机器已拔下电源并且电源开关处于关闭位置。确保支撑杆锁紧在滚槽机外壳上。
三、 检查滚槽机是否有任何破损、缺失、未取下的工具、或任何其他可能妨碍安全和正常运行的情况。确保压轮和滚花轮可以自由转动。
四、 如果滚花轮有脏污，用钢丝刷清洁滚花轮工作面。有脏污的滚花会在开槽过程中导致管道打滑和钢管跑偏的问题。
五、 检查压轮和滚花轮是否有裂纹、磨损或其他损坏迹象。损坏的压轮和滚花轮会导致钢管打滑、滚槽质量差，或在使用过程中造成故障。
六、 检查棘轮扳手和可调节手柄是否正常运行。确保棘轮扳手在两个方向上都可以平稳一致地运行。棘轮扳手应牢固锁定到位。棘轮扳手还应牢固地锁定在可调节手柄中，并且牢固地锁定在滚槽机背面的手动驱动螺母上。
七、 按照本手册中的维护说明润滑滚槽机。擦去滚槽机上多余的油脂。
动 力 驱 动 滚 槽 前 的 准 备 步 骤
一、 将传动轴安装到滚槽机驱动轴上。将固定螺钉与滚槽机驱动轴上的平面对齐并牢牢拧紧。
二、 将 G-2 的支撑臂放在套丝机支架上，并将传动轴插入套丝机的卡盘中。关闭并拧紧套丝机的卡盘并锁紧传动轴。确保传动轴位于卡盘正中。逆时针快速，重复并用力旋转卡盘以锁紧传动轴。
三、 检查动力驱动/套丝机，确保其运行正常：
l 将开关拨到 FOR（前进）位置。按下并松开脚踏开关。当您面对前卡盘时，确认传动轴以逆时针方向旋转。如果设备未按正确方向旋转或脚踏开关无法控制机器操作，请先维修或调整套丝机。
l 踩下脚踏开关。检查设备的转速。检查运动部件是否有错位、阻碍、奇怪的噪音或任何其他异常情况。松开脚踏开关。如果转速超过 57 rpm，请勿使用该装置进行滚槽加工。更高的速度可能会增加受伤的风险。如果发现异常情况，请先维修套丝机。
l 将开关拨到REV（反向）位置。踩下并松开脚踏开关。当您面向卡盘前部时，请确认传动轴按顺时针方向旋转。如果设备未按正确方向旋转，请先维修套丝机。
l 将开关拨到OFF 位置。拔下机器插头。
准 备 钢 管
以下是一般性的说明。始终遵循沟槽管件制造商对钢管准备的具体建议。不遵守沟槽管件制造商的建议可能会导致连接失效并导致漏水。
1. 将钢管切成需要的长度。确保管端垂直且无毛刺。不良切割或毛刺会影响滚槽质量和滚槽定位。请不要对火焰切割的钢管进行滚槽。
2. 所有内部/外部焊缝、飞边或接缝必须进行平整或打磨，打磨区域与管道末端至少为50mm。钢管末端的密封面不能有切割痕迹，这可能导致漏水。
3. 清除管道末端至少 50 mm内的所有水垢、污垢、铁锈和其他污染物。杂质会污染滚花轮，并在滚槽时妨碍管道转动或滚槽定位。
4. 使用动力驱动滚槽时，确保钢管的正确支撑。钢管支撑不正确可能会导致钢管或滚槽机倾翻和掉落。
使 用 动 力 驱 动 / 套 丝 机 进 行 滚 槽
1. 将所需的管架放置在滚槽机前面。对于由单个支架支撑的长度，支架应放置在距离滚槽机端面略多于管道长度的一半处。对于需要一个以上支架的管道长度，支架应放置在距离管道末端为管道长度的 1/4 处。调整支架高度，以便管道可以水平放置安装滚花轮上。
2. 确保滚槽机的滚压轮组与要滚槽的管道尺寸相匹配。
3. 确保压轮已经抬升。如有需要，逆时针转动进给螺杆以提升压轮。
4. 将管端放在滚花轮上，然后将钢管另一端放在管架上。确保钢管稳定。
5. 调整钢管和管架，使钢管端部接触开槽机挡板，钢管内壁接触滚花轮顶部。管道中心线与滚槽机中心线应相互平行。
6. 插上机器电源线。
7. 顺时针转动进给螺杆，压下压轮，使其与钢管外表面接触，然后再转动进给螺杆四分之一圈（每四分之一圈进给约 0.5mm）。可能需要通过逆时针旋转来松开限位螺母。在此阶段，钢管和滚槽机应保持固定。
8. 启动动力驱动/套丝机开始测试滚槽。
9. 确保钢管至少旋转一整圈。
10. 重复步骤 7-9，直到需要的槽底深度。（参见表 B“滚槽参数”） 使用沟槽卷尺检查槽底直径。
11. 滚制第一个合格的沟槽后，手动拧紧限位螺母，直到限位螺母接触滚槽机外壳，然后拧紧与限位螺母接触的固定螺母。滚槽机即可滚制相同规格的钢管。
12. 更换钢管并重复步骤 3-10（步骤 10 除外）进行批量滚槽。每滚5根钢管后，至少进行一次槽底直径检查。如果滚槽太浅，可以逆时针方向稍微调整限位螺母，滚槽可以更深。槽底直径对于沟槽管件的连接性能十分重要。滚槽不合格可能会导致沟槽管件失效。
防 止 滚 槽 跑 偏
如果管道上的滚槽呈螺旋状或钢管从滚花轮上脱落，请按照以下说明解决问题：
l 将钢管和支架稍微向操作员偏移大约 1/2 度（在距离滚槽机 3.0 米处大约移动25 毫米左右）。钢管和滚槽机的正确对齐有助于确保沟槽不会跑偏。
l 滚槽时，操作者可能需要在钢管上施加轻微的力，力的方向指向操作者的脚。操作者应戴上防护手套并将手放在管道中央。始终使手远离滚压轮和管道末端，以防止受伤。
已 安 装 钢 管 的 在 线 滚 槽
1. 确保需要滚槽的钢管安装牢固。钢管必须能够承受滚槽机的重量（最小40公斤的负载），以及在不移动的情况下进行滚槽所需的力和扭矩。
2. 抓紧滚槽机拎手。不要用棘轮扳手拎起滚槽机。将滚花轮放入钢管中，并确保挡板紧贴管道末端。拧紧进给螺杆，使压轮与管外壁接触。手动拧紧进给螺钉后，使用棘轮扳手将进给螺杆再拧紧四分之一圈（每四分之一圈进给约 0.5mm）。确认滚槽机牢固地连接在钢管上，并且挡板与钢管末端接触。如果没有达到要求，请卸下重新安装。使用时务必确保滚槽机固定在钢管上，以防止其掉落（参考图一）。
3. 按照下述步骤 4-6 开始进行一次测试滚槽。
4. 从进给螺杆上取下棘轮扳手。将扳手插入传动轴上的六角螺母并转动。必要时压下锁环来延长棘轮扳手。（参考图 B）
5. 确保滚槽机围绕钢管旋转至少一整圈
6. 重复步骤 4 和 5，直到所需的沟槽深度（参考附表二 “滚槽参数”）。在第 7 步之后使用沟槽卷尺检查槽底直径。
7. 滚槽完成后，将棘轮扳手取下并装到到进给螺杆上。抓紧滚槽机拎手。逆时针转动进给螺杆，缩回压轮，将滚槽机钢管上取下。
8. 测试滚槽成功后，手动拧紧限位螺母使其接触滚槽机外壳，然后拧紧与限位螺母接触的固定螺母。 滚槽机既可以滚制相同规格的钢管。
9. 重复步骤 2、4、5 和 7 可以进行批量滚槽加工。每滚制5根钢管后，至少进行一次槽底直径检查。 如果槽底直径偏大，可以调整纤维螺母，把槽压深。槽底直径对于沟槽管件的连接性能十分重要。滚槽不合格可能会导致沟槽管件失效。
格福玛 “G-2 轻型多用滚槽机”在传动轴上采用 5mm保护销，以防止机器被超大扭力损坏。 如遇保护销断裂，请检查管壁厚度。 本机器最大可滚槽管道壁厚应不超过6mm。
保 养 要 求
润 滑
为保持格福玛 “G-2 轻型多用滚槽机”的优越性能，应按以下规定定期润滑：
l G-2滚槽机机壳上带有2个润滑嘴。 主轴润滑嘴位于滚槽机外壳的侧面。 另一个润滑嘴位于压轮轴的前部中心。 定期添加润滑脂，直到挤出少量润滑脂。
l 至少每运行 4 小时，润滑压轮轴，并在进给螺杆的螺纹孔中滴入少量润滑脂。
l 每个月给主轴润滑嘴加润滑脂。
l G-2 滚槽机的齿轮箱为终身润滑。除非齿轮箱打开，否则无需添加任何润滑脂。 有关维护的其他信息，请参见检查部分。
清 洁
l 应每天使用钢丝刷清洁滚花轮表面，必要时可更频繁地清理。 l
l 更换压轮和滚花轮时，用干燥的软棉布擦拭，并在轴和轴腔内薄薄的涂上一层润滑脂。
更 换 轮 组
1. 更换压轮（见图三）
a. 用4mm六角扳手松开压轮架上的固定螺丝。
b. 握紧压轮，将压轮从压轮架中抽出。
c. 注意压轮侧部的平面轴承。 轴承盖可能会掉落。 必要时检查并润滑平面轴承。
d. 反向进行步骤 A-C，根据需要安装合适的压轮。 用六角扳手拧紧固定螺钉。
2. 更换滚花轮（见图四）
a. 卸下 1”至 6”（DN25至DN150） 的滚花轮时，请使用 8mm六角扳手松开滚花轮中心的固定螺栓。 抓紧滚花轮并拉出。
b. 卸下 8”至 12” （DN200至DN300）的滚花轮时，请用10mm六角扳手松开滚花轮中心的固定螺栓。 抓紧滚花轮并拉出。
c. 反转步骤 A 或 B，根据需要安装合适的滚花轮。
d. 拆卸时，如遇滚花轮随六角扳手转动，此时可用棘轮扳手固定主轴，即可松开固定螺栓。
存 储
l 应将工具存放在儿童和不熟悉滚槽工具的人接触不到的区域并上锁。该工具可能会对未经培训的人员造成严重伤害。
l 应将工具存放在远离潮湿和腐蚀材料的封闭区域。强烈建议在所有活动部件和轴上涂抹一层薄薄的防锈液。
配 件
以下表内的格福玛产品设计用于G-2轻型多功能滚槽机。本公司其他机型的配件在 G-2滚槽机上使用时可能会造成危险。 为降低严重伤害的风险，请仅使用专门设计和推荐用于 G-2轻型滚槽机的配件，在附表一中列出：
附 表 一 G - 2轻 型 多 功 能 滚 槽 机 配 件 表
名称 | 参数 | 编码 | 名称 | 参数 | 编码 |
压轮 | DN25 ~ DN150 | #12016 | 棘轮扳手 | 对边12.5mm | #15045 |
滚花轮 | DN25 | #11011 | 滚花轮螺栓 | / | #15004 |
DN32 ~ DN40 | #11010 | 传动轴 | / | #11015 * | |
DN50 ~ DN150 | #11009 | 工具包 | / | #97002 | |
支撑杆 | 2根 | #11016 * | 塑料工具箱 | / | #98034 * |
保护销 | 3/16” (5mm) | #15025 | 沟槽卷尺 | DN25 ~ DN600 | #98086 * |
注释*：带*号的为选配产品，不含在标配产品套装中。如需要购买，请联系格福玛销售代表或当地经销商。
服 务 和 维 修
任何维修问题只能由授权的 GRUVMASTER®格福玛® 服务技术人员处理。工具应送至 GRUVMASTER®格福玛® 授权服务中心或返回工厂。 维修本机器时，只能使用相同的替换零件。 使用其他部件可能会造成严重伤害。 如果您对本机的服务或维修有任何疑问，请发邮件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滚 制 沟 槽 参 数 表
|
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钢管 公称 直径 | 钢管外径 | 密封面 | 槽宽 | 槽底直径 | 滚槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基准 | 公差 | A | B | Basic | Tol. | D(参考) | F(max) | ||
in. DN/mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
1" | 1.315 | 0.013 | 0.013 | 0.625 | 0.281 | 1.190 | -0.015 | 0.063 | 1.43 |
25 | 33.7 | 0.33 | 0.33 | 15.88 | 7.14 | 30.23 | -0.38 | 1.60 | 36.3 |
1¼" | 1.660 | 0.016 | 0.016 | 0.625 | 0.281 | 1.535 | -0.015 | 0.063 | 1.77 |
32 | 42.4 | 0.41 | 0.41 | 15.88 | 7.14 | 38.99 | -0.38 | 1.60 | 45.0 |
1½" | 1.900 | 0.019 | 0.019 | 0.625 | 0.281 | 1.775 | -0.015 | 0.063 | 2.01 |
40 | 48.3 | 0.48 | 0.48 | 15.88 | 7.14 | 45.09 | -0.38 | 1.60 | 51.1 |
2" | 2.375 | 0.024 | 0.024 | 0.625 | 0.344 | 2.250 | -0.015 | 0.063 | 2.48 |
50 | 60.3 | 0.61 | 0.61 | 15.88 | 8.74 | 57.15 | -0.38 | 1.60 | 63.0 |
2½" | 2.875 | 0.029 | 0.029 | 0.625 | 0.344 | 2.720 | -0.018 | 0.078 | 2.98 |
65 | 73.0 | 0.74 | 0.74 | 15.88 | 8.74 | 69.09 | -0.46 | 1.98 | 75.7 |
3OD 65 | 3.000 | 0.030 | 0.030 | 0.625 | 0.344 | 2.845 | -0.018 | 0.078 | 3.10 |
76.1 | 0.76 | 0.76 | 15.88 | 8.74 | 72.26 | -0.46 | 1.98 | 78.7 | |
3" | 3.500 | 0.035 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 3.344 | -0.018 | 0.078 | 3.60 |
80 | 88.9 | 0.89 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 84.94 | -0.46 | 1.98 | 91.4 |
4" | 4.500 | 0.045 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 4.334 | -0.020 | 0.083 | 4.60 |
100 | 114.3 | 1.14 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 110.08 | -0.51 | 2.11 | 116.8 |
5" | 5.563 | 0.056 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 5.395 | -0.022 | 0.084 | 5.66 |
125 | 141.3 | 1.42 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 137.03 | -0.56 | 2.13 | 143.8 |
6" | 6.625 | 0.063 | 0.031 | 0.625 | 0.344 | 6.455 | -0.022 | 0.085 | 6.73 |
150 | 168.3 | 1.60 | 0.79 | 15.88 | 8.74 | 163.96 | -0.56 | 2.16 | 170.9 |
